本規(guī)范適用于石油化工裝置中閘閥、截止閥、球閥、蝶閥及減壓閥的設(shè)置，止回閥、安全閥等特殊閥門按專項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行。不適用于地下給排水管道閥門，需結(jié)合管道及儀表流程圖（PID）精準(zhǔn)布置。

一、閥門布置核心原則
1、功能導(dǎo)向與工藝匹配
嚴(yán)格按 PID 圖示類型及數(shù)量設(shè)置，工藝對安裝位置有特殊要求時(shí)（如流量調(diào)節(jié)、切斷點(diǎn)），需精準(zhǔn)執(zhí)行。
例：加熱爐滅火蒸汽分配管閥組需距爐體≥7.5m，確保操作安全。

2、操作與維護(hù)便利性
成排閥門集中布置，設(shè)置操作平臺(tái)或梯子；需頻繁操作的閥門（如氣動(dòng) / 電動(dòng)閥）應(yīng)位于地面、平臺(tái)或梯子可及處。
不常操作的閥門（僅開停車使用），若地面無法操作，需預(yù)留臨時(shí)梯子架設(shè)空間。

二、安裝位置技術(shù)要求
1、高度規(guī)范
手輪中心距操作面宜為 750~1500mm，蕞佳高度 1200mm；不常操作的閥門可至 1500~1800mm，超 1800mm 需設(shè)鏈輪（鏈距地面 800mm 左右）。
危險(xiǎn)介質(zhì)閥門禁止設(shè)置在人頭高度范圍內(nèi)，避免泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

2、特殊場景處理
管溝內(nèi)閥門：手輪距溝蓋板≤300mm，低于此值需設(shè)伸長桿，使手輪位于溝蓋板下 100mm 內(nèi)；地面操作時(shí)，伸長桿手輪距操作面 1200mm 為宜。
平臺(tái)周邊閥門：手輪距平臺(tái)邊緣≤450mm，閥桿伸入平臺(tái)上方且高度＜2000mm 時(shí)，需避免影響人員通行。

三、大型閥門設(shè)置要點(diǎn)
傳動(dòng)與支撐設(shè)計(jì)
尺寸超過 DN150（或按工藝要求）的閥門需配齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，預(yù)留傳動(dòng)空間；閥門兩側(cè)設(shè)支架，距法蘭＞300mm，且不影響檢修拆卸。

安裝位置需預(yù)留吊車作業(yè)空間，或設(shè)置吊柱、吊梁，便于吊裝維護(hù)。

四、水平管道閥門設(shè)置規(guī)范
手輪方位優(yōu)先級
嚴(yán)禁手輪朝下（尤其危險(xiǎn)介質(zhì)管道），優(yōu)先順序?yàn)椋捍怪毕蛏稀健笥覂A斜 45°→垂直向下傾斜 45°。
明桿式閥門開啟時(shí)，閥桿不得阻礙通行，避免位于人員頭部或膝部高度。

五、其他關(guān)鍵技術(shù)要求
1、管道與閥門布局
平行管道閥門中心線對齊，相鄰手輪凈距≥100mm，可錯(cuò)開布置減少間距；支管切斷閥需設(shè)在干管根部水平段，便于排凈流體。
螺紋連接閥門附近需設(shè)活接頭，對夾式閥門與法蘭間加短管，避免直接連接。

2、安全與荷載控制
高壓閥門需設(shè)支架支承，安裝高度 500~1200mm；裝置界區(qū)消防閥門分散布置于安全地帶，加熱爐蒸汽閥組便于應(yīng)急操作。
閥門不得承受外加荷載，避免應(yīng)力損壞；塔、反應(yīng)器等設(shè)備底部閥門禁止布置在裙座內(nèi)。

六、規(guī)范總結(jié)與執(zhí)行要點(diǎn)
石油化工閥門設(shè)置需兼顧工藝功能、操作安全與維護(hù)效率，從安裝高度、方位到支撐設(shè)計(jì)，每一項(xiàng)參數(shù)均基于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如 API、ASME）及事故案例優(yōu)化。建議結(jié)合具體工況參考規(guī)范細(xì)節(jié)，確保裝置運(yùn)行合規(guī)性。